钢厂喷雾除尘系统方案介绍：
项目概况：钢渣场渣料倒运、外运作业与中间包翻包作业时粉尘飘浮且尘烟聚集厂房内部与顶部问题，乃是一个全国炼钢生产工艺过程中的普遍性存在也是治理的难题。
中间包翻包粉尘产生的主要原因如下：
1、中间包翻包时废渣掉下时产生的大量冲击性粉尘；
2、中间包渣坑清渣时产生的粉尘；
钢渣磁选厂房内粉尘特点：
1、车辆倾倒废渣时产生的粉尘；
2、场地废渣整理时产生的粉尘；
3、场地废渣外运装车时产生的粉尘；
4、钢渣磁选外运的粉尘。
考虑到渣场废渣整理的倒运、倾倒渣盘、中间包翻包的实际情况，本次主要解决渣场日常作业粉尘外溢和中间包翻包时的粉尘外溢问题，有针对性的进行治理。
钢厂喷雾除尘系统方案：
钢渣车间粉尘抑制分四个区域。
*区域为装车区域，车辆废渣装车外运，铲车废渣倒入车厢时，粉尘大量上扬，采用屋顶喷头和大门门帘进行粉尘抑制。
、三区域为废渣堆放区域，平时此区域堆放废渣，经常需将渣盆中废渣倒入此区域，粉尘大量上扬，采用屋顶喷头和侧墙大喷枪组进行粉尘抑制。
第四个区域为中间包翻包区域，针对翻包时的冲击性粉尘，采用大喷枪组进行粉尘抑制。
喷头布置
抑制终端喷雾装置在厂房内屋顶分三个区域设置34组喷头。
*区域为装车区域，区域内平时车辆废渣装车外运，铲车废渣倒入车厢时，粉尘大量外溢上升长度布置3列，宽度每列3组，共9组喷头，形成一个18米*18米的雾幕抑制区域范围。布置目的是车辆装车时进行粉尘抑制。抑制飘移性粉尘上升至厂房屋顶。
区域为废渣堆放区域，平时此区域堆放废渣，经常需将渣盆中废渣倒入此区域，装车时从此区域铲车铲斗铲入废渣倒入运输车辆车厢，作业时粉尘随着作业节奏大量产生，是粉尘产生的重要源头）长度布置5列，宽度每列2组，共10组喷头，形成一个30米*12米的雾幕抑制区域范围。
第三区域此区域与区域功能相近，但区域范围相比较大，增加布置喷头长度布置5列，宽度每列3组，共15组喷头，同样形成一个30米*18米的雾幕抑制区域范围。
此二个区域是堆放区域，布置目的是铲车装车和渣盆倒渣时进行粉尘抑制。
所有喷头布置高度在不影响行车移动的情况下，尽可能往下。在厂房内的粉尘向上飘升的过程中，经过喷头所喷出的带有抑制剂的水雾不断覆盖、吸附、湿润，使上升粉尘往下降落，抑制在地面。