煤棚喷雾除尘降温系统详细介绍：煤尘，是煤矿作业过程中因自然因素和人为因素所扬起煤炭粉尘的总称。煤尘作为一种特殊性质的粉尘，总体来说，会对煤矿造成四种危害：
1. 影响人体健康
煤尘作为一种有毒性的粉尘，人体长期吸入，不仅会造成矽肺病，而且还会造成中毒甚至引发死亡的严重后果。
2. 引发爆炸事故
煤尘在一定条件之下，比如煤尘达到一定的浓度，极易引发爆炸。如果煤尘发生爆炸，那么爆炸后的高温、高压、有毒有害气体粉尘的大量释放、强烈的冲击等，会造成大量的人员伤亡、设备损坏、资源浪费等；并且爆炸后的积尘，还具备二次、三次等爆炸的可能性。
3. 影响煤矿环境
煤尘会影响煤矿环境的可见度，并随着煤尘浓度的提升，煤矿可见度越低，从而影响工作效率和操作的度。
4. 影响生产设备
煤尘会影响生产设备的运转和使用寿命。
因此，对煤矿的粉尘进行治理，是煤矿企业兼顾经济效益和社会责任的共同体现，达到保护人身、环境保护、节约能源的统一。那么，对于煤矿的粉尘危害，如何做到除尘呢？
杭州“雾王”拥有15年的除尘经验，针对煤矿除尘的要求，建议在煤矿使用三级除尘系统—干雾除尘系统。干雾除尘系统相较于其他的除尘系统来说，灵活运用源头除尘技术，在一定程度上避免了末端粉尘治理已经造成的粉尘污染，从而达到粉尘*的除尘目的。
喷雾除尘降温系统主要利用粉尘和干雾碰撞凝结技术，达到粉尘沉降的目的，性能特点如下：
1. 源头除尘
在煤矿中使用煤棚喷雾除尘降温系统针对不同源头扬起的粉尘，一方面调整雾化喷嘴的喷射角度和喷射距离，使喷出的干雾达到源头扬尘的全面区域覆盖；另一方面，调整雾化机主机的喷雾时间，与源头粉尘扬起的时间保持一致，从而从源头上对粉尘进行抑制。
2. 抑尘效率高
煤矿中的粉尘，尤其是10微米以下的煤尘一尘效率可高达95%以上，达到除尘的效果。
3. 环保节能
在运行的过程中，一方面耗水量小，节约资源，另一方面对煤矿的中的煤炭物料的增湿比重仅为0.02%-0.05%，不会造成煤炭的热值损失，造成二次污染，可起到环保的效果。
4. 运行成本低
在投入资金方面，远低于其他除尘设备，并且用电量少，可大大节省除尘成本。
5. 模块化设计
模块化的设计，占地面积小，同时运用全自动化触摸屏控制，操作方便。
6、除了降尘还具有降温功能
喷雾颗粒会吸收空气中的热量使车间温度变低，达到即降尘又降温的效果。

高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出压微雾抑尘系统。

高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可*断掉喷雾装置电源。

当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。

压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。

当有大量细小的水滴组成雾团，*覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团*罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘*进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。