料厂喷雾降尘系统详细介绍: 料厂的生产环境主要为供料车间，无法避免粉尘较大的现象产生。由于砂石在进料、落料、输送过程中会出现料尘上扬及扩散现象，对环境造成很大污染，现通过安装高压喷雾降尘系统加以改善解决。

现在，我们来看一个料厂喷雾降尘案例分析：从实际工况来看，该司（1厂）现有以下几个料场需要安装高压微雾抑尘系统：1）脱硫石废煤膏车间，车间结构为1个长型储料车间，长70米宽35米的长型；2）燃煤炉渣堆料棚为85米长宽60米的长型供料车间；3）一个长为60米宽为24米的长型运输通道：4)为长150米宽12的卸车平台。

料厂喷雾降尘方案介绍：整套系统是由高压微雾主机、不锈钢管道、管件接头、除尘喷嘴、软水机等组成。其工作原理为自来水经软水机软化后进入主机水箱，主机将水在高压柱塞泵的压力下加压至50-60公斤后通过不锈钢管道输送至除尘喷嘴处，在圆取供料车间进料口、出料口、长型供料车间输送带正上方安装喷嘴，经由喷嘴雾化后形成密集的水雾，当料尘在上升的过程中与喷嘴喷出的水雾结合后灰尘变重，从而自然下落，达到降尘抑尘的目的。

结合贵司所需料厂喷雾降尘系统的车间，我司详细设计方案如下：1）在四个车间仓内上方14处安装除尘喷嘴，每6-8米安装一条喷雾支管，每条支管每间隔两米安装一对除尘，喷雾方向为120°向下全覆盖喷射。在脱硫石废煤膏车间的长型区，高14米安装4条喷雾线，每条线安装70支喷嘴，喷雾方向为120°向下，合计得出安装喷嘴280支需配备5.5KW主机一台。燃煤炉渣堆料车间同样在高14米处每间隔6米安装喷雾管道，共计安装14条长为60米的喷雾管道，每条管道安装60支喷嘴，共需安装840支。该车间需配备7.5KW主机两台。在卸车平台14米高处安装两条喷雾管道，每条管道安装150支喷嘴，共计安装300支，需配备5.5KW主机一台。在运输通道高14处安装6条喷雾管道，每条安装喷嘴60支，共计安装360支喷嘴，需配备7.5KW主机一台。以上方案合计得出，共需安装5.5/7.5KW主机5台，喷嘴共计1780支。注：（安装喷嘴喷雾方向会避开机器电缆线一侧，以免影响机器的正常运作）

料厂喷雾除尘系统配件介绍：

1、管路：壁厚为1毫米的9.52#不锈钢管：能承150kg/cm2压力的管路。
2、管路接头：不锈钢接头：杜绝沙眼，抗压耐压不易裂。
3、喷嘴：除尘喷嘴，耐磨，不易滴水堵塞。

案例图：